Это достаточно трудоёмкий процесс. Качественно выполнить сварку можно только в том случае, если учесть все физико-химические свойства материала.
В состав сплава входит до 20% хрома, который является легирующим элементом.
Хром вместе с остальными элементами (никель, титан, марганец и молибден) делают нержавейку стойкой к коррозии. Особый состав требует специальных технологий её обработки.
Сварка нержавеющей стали
Сварщик работы должен учитывать следующие особенности:
- Коэффициент теплопроводности в два раза ниже, чем у других сплавов. Температура достигает высоких показателей. В связи с этим повышается риск проварить металл.
- Повышенный риск деформации свариваемых элементов. Если не предусмотреть зазор при сварке деталей значительной толщины, могут появиться крупные трещины.
- Возникновение межкристаллитной коррозии в результате нагрева металла более 5000С. Только выбрав подходящий режим, возможно избежать возникновения этой проблемы.
- Высокое электрическое сопротивление. Поэтому электроды, которые подвергаются сильному нагреву, должны быть длиной около 35 см.
Сварка элементов из нержавеющей стали может производиться с использованием нескольких технологий. Наиболее распространенными из них являются:
- сварка аргоном;
- сварка инвертором;
- сварка полуавтоматом.
Какую бы технологию сварщик не выбрал, в процессе проведения работ необходимо учитывать особенности технологического процесса:
- тщательная обработка краёв свариваемых деталей;
- необходимость оставления зазора между элементами для предотвращения;
- обезжиривание краёв металла;
- степень легирования присадочной проволоки должна быть выше аналогичного показателя нержавеющей стали;
- электрод нужно двигать ровно, без колебаний и рывков, иначе происходит нарушение защиты сварочной зоны. В результате чего образуется оксидная плёнка на сварочном шве.
Сварка нержавейки аргоном
Такая технология позволяет получить качественный шов даже при работе с тонкими элементами. В качестве защитного газа используется аргон. Сварка может быть с автоматикой или ручной подачей проволоки. Полуавтоматическая технология практически не отличается от ручной, но процесс работы протекает значительно быстрее и легче.
В этом методе используют вольфрамовые электроды. Чтобы сократить их расход, необходимо после выключения сварочного аппарата ещё несколько секунд не отключать подачу аргона. Эта процедура поможет защитить электрод от окисления.
Особенностью этого метода является получение качественных швов при соединении тонких элементов. Он используется при монтаже труб для транспортировки газов или жидкостей.
Сварка нержавейки инвертором
Инвертор применяется, как правило, в бытовых целях или для выполнения небольших объёмов работ в мелкосерийном производстве. Также его применяют для устранения небольших дефектов или прихватки деталей во время монтажа под сварку.
Стоит отметить преимущества:
- аппарат достаточно простой в использовании и справиться с ним может даже начинающий сварщик;
- удобство использования агрегата в труднодоступных местах, так как он имеет небольшие габариты;
- возможность сварки нержавейки разной толщины;
- отсутствие необходимости использования газовой защиты.
Но этот метод также имеет несколько недостатков:
- необходимость постоянного удаления шлака со свариваемого шва;
- чтобы избежать перегрева электрода, приходится выставлять ограничения;
- значительные временные затраты.
При проведении следует тщательно подойти к выбору электрода. Для этого разработаны специальные таблицы, где отмечаются все необходимые характеристики. Если выбрать неподходящий электрод, можно спровоцировать появление трещин.
Сварка нержавейки полуавтоматом
Использование этого агрегата позволяет свести к минимуму разбрызгивание проволоки и защитить металл по краям шва.
Для проведения сварочных работ полуавтоматом используются следующие способы:
- Импульсный метод. Наиболее распространённый, так как позволяет полностью контролировать работу. Обеспечивает отсутствие разбрызгивания, что приводит к получению качественных швов без шлака.
- С применением короткой дуги. Как правило, используется для соединения тонких листов. Позволяет минимизировать вероятность прожига элемента.
- С использованием струйного переноса. В этом методе рекомендуется применять проволоку с флюсом без газа, а также специальные головки на сварочный агрегат. Метод предназначен для сваривания толстых деталей.
Какой бы способ не был выбран, использование полуавтомата гарантирует получение однородного и качественного шва.
